传统流程里，错误在手工环节自然减速——老师傅一眼就能看出前一道的问题。全数字化的流程里，数据无缝流转，错误也无缝传播。质控节点的价值因此翻倍。

七个必检位

扫描端：数据完整性（网格、咬合、边缘三要素）。接单端：数据与工单一致性（牙位、材料、色号核对）。设计端：边缘线复核（重点看AI脑补区）。设计端第二检：咬合与邻接检查（虚拟验架+接触显示）。切削前：文件与工单二次确认（防错版本）。质检端：表面缺陷与边缘密合抽检。出货端：单据-实物-标签三联核对。

节点设计的两个原则

一是「谁产出谁自检，下一环节复核」——纯靠末端质检，错误发现太晚，返工成本指数上升。二是节点检查项要具体到可以打勾，别写「检查质量」这种没法执行的描述。每个节点三五个具体检查项，查完签字留痕。

数字化工具的辅助

工单系统里把七个节点做成强制流程卡：不过节点不能进入下一环节。系统强制的意义不在监督人，在于数据——每单卡在哪个节点一清二楚，流程瓶颈自动现形。