导板打印精度不达标的投诉里，设备背了太多锅。实测下来，同一台设备不同操作者打出的导板，精度差两到三倍——人为变量才是主导。

变量一：摆放方向

导板的管位区对打印方向极其敏感。正确做法是导板验方朝上45度摆放，让固化方向与管壁轴线尽量垂直；管口正对激光的摆放方式，管径精度最差。每台设备的最优角度略有差异，用测试导板（带标准管径的校准件）标定一次，之后固定。

变量二：支撑策略

支撑直接打在管位区的导板可以报废。支撑加在导板外缘和咬合面非功能区，管位区周围留5毫米净空。支撑密度不是越高越好——过密导致拆除应力集中，反而把导板掰变形。

变量三：后处理充分性

清洗不彻底的残留树脂继续固化会变形，固化不足的导板软、耐磨性差，消毒时尺寸漂移。清洗二道（溶剂加清水）、固化时间按材料要求足时、固化后24小时再消毒——三个环节都做到，打印精度才稳定在50微米以内。

验收动作

每批导板抽检管径（用标准销规插检），不过检的整批复查。抽检的动作本身就是精度管理。