很多技工所的车间是按设备类型分区的：扫描区、设计区、切削区、瓷区，各占一隅。这个布局自然，但物料流动的距离和交接次数，直接决定着磕碰、丢失和等待。

先画物料流

拿一单常规冠，把物料从进所到出所的实际路径画出来：模型盒走多少米、经过几次交接、在几个台面停留。画完往往会吓一跳：一单冠在所内要走七八十米、交接五六次。每次交接都是风险点——磕碰、混单、等待，全发生在交接瞬间。

单元化的思路

按产品流重组而不是按设备类型重组：固定冠单元（扫描-设计-切削紧凑布置）、瓷层单元、活动义齿单元。每个单元内部物料流转距离压到几米内，交接次数砍半。设备不必大搬家，先用隔断和台面把「单元」划出来，效果立现。

看不见的动线

除了物料，还有信息和人的动线：设计师跟瓷层技师的沟通距离、质检员找单据的路径。单元化布局的第二收益是沟通半径缩短——坐在瓷层单元旁的设计师，出问题的响应速度完全不同。